超聲波清洗機的清洗效果，與清洗液類型及適配性密切相關，需根據(jù)清洗對象的材質(zhì)與污染物特性合理選擇，以提升去污效率并保護工件。
常見清洗液可分為水基與溶劑型兩類。水基清洗液以水為基礎，添加表面活性劑、緩蝕劑等成分，適合清洗油污、粉塵等常見污染物，對金屬、塑料等多數(shù)材質(zhì)兼容性較好，且成本較低、易處理，多用于電子零件、機械配件的常規(guī)清洗。溶劑型清洗液包括酒精、汽油等有機溶劑，去污力強，適合去除油脂、蠟質(zhì)等難以溶于水的污染物，在精密儀器零件、光學鏡片的清洗中應用較多，但部分溶劑對橡膠、塑料有溶脹作用，使用前需測試兼容性。
適配性需兼顧污染物與材質(zhì)特性。清洗金屬工件的銹蝕或氧化層，可選用含酸性成分的水基清洗液，但需控制濃度與時間，避免腐蝕材質(zhì)；清洗鋁、銅等易氧化金屬，宜選用中性清洗液，減少表面變色風險。對于油污厚重的機械零件，溶劑型清洗液的溶解力更具優(yōu)勢；而清洗有縫隙的精密部件，水基清洗液因流動性好，更易滲透到細微處。
使用時需注意清洗液的溫度與濃度。水基清洗液可適當加熱以增強活性，溶劑型清洗液則需避免高溫以防揮發(fā)過快。清洗后需根據(jù)清洗液類型選擇合適的漂洗方式，如水基清洗液可用清水沖洗，溶劑型則需晾干或烘干。
合理匹配清洗液與清洗對象，能充分發(fā)揮超聲波清洗機的效能，在高效去污的同時減少對工件的損傷，為各類清洗需求提供可靠支持。